特殊功能耐高壓耐腐蝕
產品規格齊全
執行標準國標
等級AA級
材質不銹鋼
管厚可定制
壁厚可定制
是否跨境貨源否
鹽山杰越機械設備制造有限公司,是生產銷售各種管道配件及緊固件廠家。 本廠位于鹽山縣205國道邊務工業開發區,北靠京津,南臨齊魯,西接京滬鐵路、東臨渤海、天津港、205國道橫穿鹽山縣縣境。便利交通、豐富的地域資源和優越的區位條件使我們占盡了天時、地利、人和之優勢,為我公司的發展奠定的良好的基礎。我公司生產銷售:彎頭、法蘭及墊片、異徑管、三通、管帽、鍛制承插管件、螺紋管件、螺紋法蘭,耐磨管件,防腐保溫管道管件、襯塑管道管件、補償器、管道支吊架、電廠附件、閥門、五金配件,螺栓,砼泵配件等。
我公司以“全心全意服務客戶”為宗旨,以“誠信經營,互惠互利”為理念,為您提品,服務。歡迎廣大朋友蒞臨考察,期待與您合作共贏
淬火是將沖壓碳鋼彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
彎頭用途非常廣泛。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織,在高應力作用下,引起晶粒內部的破裂,焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時,易產生冷裂紋。沖壓彎頭管件加工工藝具有一定的工藝,在生產中按照一定的工藝技術進行生產:
雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內,膠圈耐久性明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會從側面倍水壓擠出,彌補了單卡壓適用過程中的不足。沖壓彎頭導熱性用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊功能比較好。與管子聯結的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭聯接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯接及承插式聯接等。
耐侵蝕性好:彎頭除少數氫化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,具有優異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會生銹,不會侵蝕,不會滋生,無電化學侵蝕。不銹鋼以不銹,耐腐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量大不超過1.2%的鋼。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。用于檢測鐵鎳基鐵磁性資料,例如:馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料,不適用于檢測非磁性資料,例如:奧氏體不預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。用于檢測工件外表和近外表的延伸方向與磁力線方向盡量筆直的缺陷,但不適用于檢測延伸方向。
彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。

一個企業的發展在于產品質量、售后如何好也不如產品質量好。比如說海爾電器,都說海爾電器售后如何如何好,但是如果沒有過硬的產品質量,就算售后人員每天跟著客戶跑,那也是相當麻煩,而且有可能對客戶的安全造成影響。大家也是不敢用的。所以產品質量是位的,其次是售后。產品的質量從哪里獲得呢?我們覺得一個是技術,一個是檢測。技術產品則過硬,然而再的技術也會有紕漏,也會有萬分之一的問題。所以檢測的重要性就凸顯出來了。我們要保證產品的出廠合格率就要檢測過硬。產品的檢測設備要的,沒有的檢測就沒有過硬的產品質量,所以檢測就是產品合格的重要一道防線也是產品質量的后防線。產品檢測完成就要入庫,然后就給客戶送去。到了客戶那里一般客戶都是不檢測的,檢測也就抽檢,一件兩件的。起到的作用很小,所以在廠生產出來就要檢測,而且一定要檢測好。

碳鋼彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接. 以材質劃分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭等.
碳鋼彎頭的工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
碳鋼彎頭的優點
1、不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本降低。因不需要任何設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4、碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
異徑彎頭的縮徑成型的過程主要是會和異徑管的大端部門的直徑相等的一種管坯從而直接放置在成型模中,之后是可以經由過程沿管坯的操作軸向標的目的進行壓制,從而使可以使得金屬會沿模腔部門直接舉動從而收縮成型,還可以按照異徑管的變徑巨細,將其直接分為一次的壓制成型過程或者是多次的壓制成型過程。
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