我公司是國內生產平焊法蘭等法蘭管件的制造企業，本廠經濟和技術實力雄厚，擁有一批和技術人員，生產設備齊全，檢測手段完善，我廠以生產焊接彎頭,對焊法蘭,碳鋼彎頭,平焊法蘭,保溫彎頭,國標彎頭,冷拔三通各種規格產品為主。產品深受國內外廣大客戶的**。
熱煨彎管的成型工藝優點：
一、不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的熱煨彎管。這種熱煨彎管的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
二、加工熱煨彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
三、由于上述二條原因，熱煨彎管可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工熱煨彎管。

管件彎頭的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎頭彎制出來。

一切彎管必須按無關標準和律例加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要相符標準請求)。把睜開樣上獲得的交點光滑油滑銜接，便是睜開的曲線。任何彎管上的跳板必須堅固堅固，平臺面上不得有較大孔洞(特別部位除外)。彎管的根基高空必須平坦，夯實，堅固，其金屬基板必須平坦，不得有任何變形，高空較堅實時必須利用掃地桿或墊板以受力面和穩定性。一切彎管必須按無關標準和律例加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要相符標準請求)。包括接縫線。彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度，長度應保持一致(特別部位除外)。
彎管的根基高空必須平坦，夯實，堅固，其金屬基板必須平坦，不得有任何變形，高空較堅實時必須利用掃地桿或墊板以受力面和穩定性。在這么重要的利用情況下，彎管加工時的標準和律例是非常重要的。取一個圖樣，畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條高低平行的橫線，并與中間線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。加工彎管的原材料必須是經檢驗及格的，有變形，裂紋等缺點的彎管架桿，銜接件和緊固件嚴禁利用，彎管的緊固件，銜接件不得以焊接方法修復。不論彎管加工到何種高度都不應出現不穩定狀況。不論彎管加工到何種高度都不應出現不穩定狀況。液壓彎管裝備的碳鋼彎頭先按現實尺寸畫出彎頭正面投影。

碳鋼彎管的突出性能采用淬火即低溫加熱與疾速水冷+回火工藝消費熱煨彎管，其全體質量比擬穩固，由于該工藝對彎管實行了全體回火處置，有利于進步彎管的韌性目標；消弭彎管加工中形成的剩余應力，但采用該工藝往往需求對彎管的母管實行的設計，例如針對彎制設備和彎制工藝參數的不同，適當調節母管的化學成分。該工藝較復雜，消費本錢也較高。
碳鋼彎管成型工藝流程： 軋制高壓彎管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。
本公司開發研制的各種彎頭、法蘭等管件系列產品暢銷全國各地，廣泛出口、中東及東南亞國家和地區。為燃氣、熱力、核電、電力、石油、化工、、航天、、消防、冶金、造船、城建、水暖及環境保護等行業提供了的服務。先后被選為定點、協作企業...
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